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自动车床是一种高性能、高精度、低噪声的自动走刀车床。它是一种通过凸轮控制加工程序的自动加工机床。此外，还有一些数控自动车床、气动自动车床和步入式自动车床。其基本核心是经过一定的设定和调整后，能够长时间自动加工同一产品。适用于铜、铝、铁、塑料等精密零件的加工制造。适用于仪器、钟表、汽车、摩托车、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、连接器、电脑、手机、机电、军工等行业的小型零件，特别是复杂零件的批量加工。

其特点是机床具有自动加工、加工速度快、复杂零件一次性加工成型、加工精度准确可靠、自动送料、送料后自动停机、生产效率高等特点。

自动车床分为精密自动车床、长轴自动车床、便携式自动车床和程控气动自动车床。

精密自动车床可分为中心行走式和刀具行走式

1、行走式加工工艺：加工材料用简单夹具夹紧，材料向前移动，刀具不移动，零件通过刀具的直线运动或摆动运动进行加工。

2、走刀加工工艺：用简易夹具夹紧工件，车刀前后左右移动加工工件。

3.走刀凸轮自动车床配备5把刀和刀架，依次为1号、2号、3号、4号和5号。每个刀架可配备1-2把刀具。1、5号为车削外径，2、3、4号主要为开槽、倒角、切割等工序。可同时切割2个尾轴、2个钻头、1个丝锥和1个模具，可同时进行攻丝、铣削、模具、压花等加工。无需人工操作，复杂零件可同步进行车削外圈、球面、锥面、圆弧面、台阶、切槽、压花、钻孔、攻丝、模切等工序。整个过程可以通过一次加工完成。

4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm，滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm，主轴转速在2000-8000rpm范围内。最小切削进给量可控制在0.005，零件（铜零件）的最小粗糙度可达到ra0.04-0.08。

5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，送料完成后自动停机报警。在加工过程中无需人工查看材料，从而实现全自动生产制造过程。一名操作员可以同时操作多台机器。

6.生产效率高：机床通过凸轮控制加工过程。凸轮的每次旋转完成一个加工过程。凸轮速度为1.0-36 rpm，可根据不同的加工零件进行调整。每分钟大约可以加工30个零件。由于5刀可同时切割，加工效率非常高，这是普通数控计算机车床和仪表车床无法比拟的。

7.Cam用于控制刀具的进给自动化和自动行走。凸轮式自动车床使用两种凸轮：一种是圆柱形。凸轮端面加工成各种形状后，凸轮向后旋转，通过传动连杆与摇臂的连接，将凸轮的旋转运动转化为刀架的直线运动。这种凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工零件的轴向切削方向。另一种是圆板形状，将其周边加工成所需形状，然后通过与刀架连接的传动杆将凸轮的旋转运动变为刀具的直线运动；该凸轮主要用于加工零件的径向切削。通过组合两个凸轮的左右和背靠背运动，刀具可以倾斜或弯曲方向移动。