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齿轮轴主表面的加工顺序在很大程度上取决于定位基准的选择。轴零件本身的结构特点和主轴主要表面的位置精度要求决定了轴是最理想的定位基准。这不仅保证了基准面的统一，而且使定位基准与设计基准重合。一般来说，外圆为粗基准，轴两端的尖孔为精密基准。在做出具体选择时，还应注意以下几点。

1.当加工表面之间的位置精度较高时，最好在一个夹具中完成每个表面的加工。

2.用两个顶孔（如主轴锥孔）粗加工或不定位时，为了提高加工系统在工件加工过程中的刚度，只能定位外表面或外表面和一端中心孔作为定位基准。在加工过程中，轴的外圆与一端的中心孔交替作为定位基准，以满足相互定位精度的要求。

3.如果轴是有通孔的零件，则在钻出通孔后，原来的顶部孔将消失。为了仍能确定顶孔的位置，通常采用带顶孔的锥塞或套芯轴。主轴孔锥度较大时（如铣床主轴），可采用锥套；主轴孔锥度较小时（如CA6140机床主轴），可采用锥塞。必须注意的是，所使用的锥套芯轴和锥塞应具有较高的精度，并尽量缩短安装时间。锥塞中心孔和锥套轴线不仅是其制造的定位基准，也是主轴外圆的精加工基准。因此，必须保证锥塞的锥面或锥套轴线与中心孔具有较高的同轴度。如果是小批量或中批量生产，安装在锥形塞上后，工件不会被更换。如需反复加工圆柱孔和圆锥孔作为基准，重新安装锥塞或轴套芯轴时，中心孔必须按外圆对正或重新研磨。